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UZ641SM氣動柱塞閘閥 簡介

UZ41SM軸向齒輪泵泵泵式閘閥是由閥體，閥蓋，閥桿，軸向齒輪泵泵泵，結構優化套，封密環，手輪等組件組成的（如下圖），當手輪補償器時，憑借閥桿推動軸向齒輪泵泵泵在結構優化套中下往復式運作，使軸向齒輪泵泵泵受拉區斜錐面與閥球面成功閥體的進入設置和啟用模塊。軸向齒輪泵泵泵式閘閥中軸向齒輪泵泵泵與封密環用過盈針對針對，憑借調試中法蘭盤螺釘預緊力，使封密環壓解主產地生的更傾向力與閥體中孔面及軸向齒輪泵泵泵外圓封密然而損耗性強的無毒性創新封密原材料，因此封密穩定可靠，經久實用，然而提高自己閥體的操作時間。軸向齒輪泵泵泵式閘閥是依照增加了的閘閥拼接尺寸大小設置研發的，因閘閥在操作具體步驟中導致外露，封密環帶復性比較差，操作時間短等特殊性，申弘止回閥生產的注塞泵閘閥組合了注塞泵閥的無液化氣流出優缺和閘閥開始閉合快又耐持續高溫高電壓變壓器的共同點，將成另外的一種組成類型構思的無液化氣流出注塞泵閘閥。注塞泵閘閥是由閥體、閥蓋、閥桿、注塞泵、抓手套、封口環、手輪等鑄件分為 （右圖）。當手輪飛速轉動時，經過閥桿帶起注塞泵在抓手套中上、下回轉式運功，使注塞泵受拉區斜錐面與的的閥體蝶閥法蘭面完成任務止回閥的開始與退出性能。在止回閥中注塞泵與封口環所采用過盈切合切合，經過調中蝶閥法蘭六角螺栓預緊力，使封口環擠壓生產生的側向力與閥體中孔面及注塞泵外圓封口可以耐磨涂層 性強的且無毒環保型封口建筑材料，因為封口堅固耐用、經久堅固耐用，可以提升 止回閥的用到壽命。 注塞泵閘閥是不同原本的閘閥接入大小設計的制做的，主要是因為閘閥在用到工作中顯示外泄，封口環帶復性差時，用到壽命短等缺欠，本注塞泵閘閥組合了注塞泵閥的無液化氣流出優缺和閘閥開始閉合快又耐持續高溫高電壓變壓器的共同點，將成另外的一種組成類型構思的無液化氣流出注塞泵閘閥。

UZ641SM氣動柱塞閘閥適用范圍:

城建、熱、冶金工業、石油氣、制作藥品、物品、刺激飲品、的的性能規范化:

閥體材料	適用溫度	適用介質	壓力范圍
鑄鋼	<250℃	水、蒸汽、油品	PN1.6～4.0MPa
鑄鐵	<180℃	水、蒸汽、油品	PN1.6
不銹鋼	< 200℃	硝酸、醋酸	通徑范圍
含鉬不銹鋼	< 200℃	氨、氫、尿素等	DN15～400mm

 UZ41SM柱塞泵閘閥的調查氣壓: 

實驗項目	實驗介質	實驗壓力
壓強實驗	水	1.5PN
高壓密封實驗	水	1.1PN
低壓氣密封實驗	氣	0.5-0.7MPa

 

首要連入尺寸大小:

DN（mm） 尺寸（mm）	1.6Mpa  UZ41SM-16C、P、R  UZ41H-16C、Y、P、R
	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400
L	130	150	160	180	240	250	265	280	300	325	350	400	450	500	550	600
Do	100	100	120	140	160	180	200	240	280	320	350	400	520	640	760	900
D	95	105	115	135	140	160	180	195	215	245	280	335	405	460	520	580
D1	65	75	85	100	110	125	145	160	180	210	240	295	355	410	470	525
D2	45	55	65	78	85	100	120	135	155	185	210	265	295	375	435	485
B	14	14	14	16	16	16	18	20	20	22	24	26	26	30	34	36
Z-Ød	4-14	4-14	4-14	4-18	4-18	4-18	4-18	8-18	8-18	8-18	8-23	12-23	12-23	12-25	16-25	16-30
DN（mm） 尺寸（mm）	2.5Mpa  UZ41SM-25C、P、R  UZ41H-25C、Y、P、R
	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400
L	130	150	160	180	240	250	265	280	300	325	350	400	450	500	550	600
Do	100	100	120	140	160	180	200	240	280	320	350	400	520	640	760	900
D	95	105	115	135	145	160	180	195	230	270	300	360	425	485	550	610
D1	65	75	85	100	110	125	145	160	190	220	250	310	370	430	490	550
D2	45	55	65	78	85	100	120	135	160	188	218	278	332	390	448	505
B	16	16	16	18	18	20	22	22	24	28	30	34	36	40	44	48
Z-Ød	4-14	4-14	4-14	4-18	4-18	4-18	4-18	8-18	8-23	8-25	8-25	12-25	12-30	16-30	16-34	16-34
DN（mm） 尺寸（mm）	4.0Mpa  UZ41SM-40C、P、R  UZ41H-40C、Y、P、R
	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400
L	130	150	160	180	200	250	265	280	300	325	350	400	450	500	550	600
Do	100	100	120	140	160	180	200	240	280	320	350	400	520	640	760	900
D	95	105	115	135	145	160	180	195	230	270	300	375	445	485	570	655
D1	65	75	85	100	110	125	145	160	190	220	250	320	385	430	510	585
D2	45	55	65	78	85	100	120	135	160	188	218	282	345	390	465	535
B	16	16	16	18	18	20	22	22	24	28	30	38	42	40	52	58
Z-Ød	4-14	4-14	4-14	4-18	4-18	4-18	4-18	8-18	8-23	8-26	8-26	12-30	12-33	16-30	16-36	16-39

四、結構特征的特點：

      1、靈活可靠的氣動一一手動轉換機構。裝在氣缸蓋上部的氣動/手動轉換機構，在截止閥開啟和關閉過程的任體何位置上，都可十分方便地轉動操作手柄，直接地進行由氣動至手動或由手動至氣動的操作方式的轉換，轉換操作手柄采用定位銷式自鎖設計、手柄定位后，可靠鎮定。
      2、由電磁閥及其控制電路或供風系統以生故障時，不需其他輔助工具，即可迅速轉換成手動操作狀態，保證線路正常運行，避免事故發生。
      3、在新建工程的自控系統未完成之前，本系列截止閥可以可靠地作為手動截止閥使用，動作時靈活輕快。本閥門按順時針方向旋轉手輪時，閥瓣下降切斷通道，即為關閉，逆時針轉時則為開啟。
      4、本閥可分為氣動雙作用式和氣動常開式及氣動常閉式。
      5、工作介質應由閥瓣下面往上流(氣動的與之相反）
      6、本閥可以配用電的或氣的回訊器，用以發送閥門開關狀態信息。因此，使用本閥可以實現遠距離控制，集中控制和自動控制。
      7、本閥的氣缸選用無縫鋼管制造，內表面鍍以耐腐性硬鉻，并經拋光處理，具有磨擦力小、不易銹蝕、高硬度、壽命長等優點。
 ;     8、氣缸中的密封圈采用丁橡膠。形密封圈，密封性能可靠，維(wei)修時更換方便。

五、保管、安裝、使用和維護注意事項：
     1、本閥應存放在干燥的倉庫內，閥的通路兩端必須用蓋板堵塞。
     2、如存放時應作定期檢查，更換防銹油，并消除表面上的污垢和鐵銹。
     3、安裝前必須仔細核對本閥的標志是否符合使用要求，核對后進行消除污垢、泥沙的鐵銹等。
     4、本閥可安裝于管路中任何方位上，但應考慮檢修和操作的方便。
     5、必須使介質向和本使用說明書結構說明中第(5)條相符。
     6、閥在安前應對截止閥閥進行密封性能試驗；閥在安裝前還應進  行三次以上的空載啟閉試驗，閥的閥芯開關應靈活，各種軸件不應有卡阻現象。
     7、安裝完畢要進行密封試驗及氣動操作試驗。
     5、本閥開啟時應達到高位置。
     6、使用過程中應經常保持清潔，螺紋部分必須定期潤滑。
     7、發現故障時應立即停止使用，查明原因并消除之。
     8、閥在使用過程中，應定期(18個月)在氣缸內壁加注少量潤滑油。
     9、閥在使用期問，應視其動頻繁程度進行定期檢查和維護。 
六、可能發箋故障和消除方法
     1、法蘭連接部分泄漏：
          1.1 法蘭連接的螺栓沒有擰緊或松緊不均勻，應將螺栓重新松開，均勻地擰緊。
          1.2 墊片失效，應重新更換。
          1.3 法蘭密封面間夾有臟物，應卸下清洗。
     2、填料涵泄漏：
          2.1 填料太松，應將填料壓蓋均勻地壓緊。
          2.2 填料圈數不夠，應增加填料。
          2.3 填料壓蓋壓偏，應將兩個活節螺栓上的螺母重新松開，均勻地擰緊。
          2.4 填料失效更換新填料。
     3、關閉時閥門泄漏
          3.1 密封圈擦傷磨損，應重新加工和研磨，若有嚴重缺陷時應重新堆焊。
          3.2 密封面間夾有臟物,應卸下清洗。
     4、閥桿運動不靈活：
          4.1 手動/氣動換向手柄位置錯誤,將換向手柄切換到正確的位置。
          4.2 填料壓得太緊，應適當地均勻地擰松填料壓蓋上的兩個螺母。
          4.3 填料壓蓋壓偏，應將兩個活節螺栓的螺母得新松開，均勻地擰緊。
          4.4 閥桿和閥桿螺母夾有用臟物卡阻，或螺紋接觸部分損傷，應卸開清洗修理
     5、氣動部分泄漏：
          5.1 氣缸內部O型圈損壞，更換同規格O型圈，并加注潤滑油。
          5.2 氣缸螺母太松，應均勻地擰緊氣缸兩端的螺母。
     6、彈簧不能回位（單作用氣缸用）：
          6.1 手動/氣動換向手柄位置錯誤,將換向手柄切換到正確的位置。
          6.2 填(tian)料壓蓋(gai)太緊，應適當的(de)擰松填(tian)料壓蓋(gai)。

購貨流程：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設(she)計單(dan)位(wei)選定公司的(de)型(xing)號，請(qing)型(xing)號直接向我司銷(xiao)售部訂(ding)購(gou)。

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