| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 高溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 手輪 |
| 形態 | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
| 標準 | 國標 |
2，波紋管減壓閥是由閥體、閥蓋、閥瓣、閥體密封圈、閥桿、波紋管、調節彈簧等零件組成，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥體腔進口組裝有閥瓣、閥體密封圈和輔彈簧，輔彈簧是保持閥瓣和閥體密封圈自動的密封，出口體腔組裝彈性密封元件（波紋管）即保證閥后介質壓力的泄漏和克服壓力不均勻度的補償。螺釘是調整彈簧負荷壓力減壓閥工作性能。
所需要的(de)零(ling)部件(jian)品牌 | 加工零件的材料 |
閥體、閥蓋 | WCB |
底蓋 | WCB |
閥球、閥瓣 | 2Cr13 |
紋線管 | 1Cr18N9Ti |
水紋管上墊 | 2Cr13 |
波浪紋管下墊 | 2Cr13 |
號向座 | 2Cr13 |
主閥板彈簧 | 50CrVA |
調試壓縮彈簧 | 60S12Mn |
首要技木產(chan)品參(can)數和能力指數公式：
公(gong)稱水壓（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
箱(xiang)體試驗臺有壓(ya)力(li)（MPa） | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
封嚴試(shi)驗(yan)檢測心理壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
高(gao)原裝(zhuang)進(jin)口心(xin)理壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
出口商經濟壓力的范圍（MPa） | 0.05-0.4 | 0.1-0.8 | 0.1-1.0 |
壓為性能指標差(cha)值（MPa）△P2P | GB12244-1989 | ||
人流量特質(zhi)測量誤差（MPa）△P2G | GB12244-1989 | ||
小壓力差(cha)（MPa） | 0.1 | 0.15 | 0.15 |
滲漏量 | GB12245-1989 | ||
*：泵殼實驗不包(bao)含水紋(wen)管，泵殼耐壓性實驗時(shi)，就(jiu)必須拿掉水紋(wen)管配件(jian)后進行。
Y44H波紋管密封減壓閥工作原理1
1,前進口介質壓力從閥瓣和閥體密封圈開啟間隙進入體腔使介質壓力流滿波紋管的組合箱，波紋管和彈簧因受介質壓力的擠壓而壓縮，閥瓣隨著閥桿位移，閥瓣產生對閥體密封圈的關閉，將閥前介質截止，不作閥后介質壓力的補充。當閥后的介質壓力降低，波紋管因受調節彈簧的徑項力，使波紋管疊紋變形，閥桿將閥瓣頂開。使介質通過閥體密封圈補充閥后壓力的降低。
2，是由閥體、閥蓋、閥瓣、閥體密封圈、閥桿、波紋管、調節彈簧等零件組成，體腔進口組裝有閥瓣、閥體密封圈和輔彈簧，輔彈簧是保持閥瓣和閥體密封圈自動的密封，出口體腔組裝彈性密封元件（波紋管）即保證閥后介質壓力的泄漏和克服壓力不均勻度的補償。螺釘是調整彈簧負荷壓力減壓閥工作性能
水流量彈性系數（Cv）：
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 |
Y44H波紋管密封減壓閥連接尺(chi)寸（PN0.6-1.6MPa）：
公稱通徑DN | 內部結構盡寸 | 連入尺寸規格 | |||||||||||||||||
L | H | H1 | PN1.6MPa | PN1.6MPa | PN1.6MPa | ||||||||||||||
0.6/1.0MPa | 1.6MPa | D | K | n-Φ | d | C | D | K | n-Φ | d | C | D | K | n-Φ | d | C | |||
15 | 140 | 140 | 290 | 90 | 80 | 55 | 4-12 | 40 | 12 | 95 | 65 | 4-14 | 45 | 12 | 95 | 65 | 4-14 | 45 | 14 |
20 | 140 | 140 | 295 | 98 | 90 | 65 | 4-12 | 50 | 12 | 105 | 75 | 4-14 | 55 | 14 | 105 | 75 | 4-14 | 55 | 14 |
25 | 160 | 160 | 295 | 110 | 100 | 75 | 4-12 | 60 | 14 | 115 | 85 | 4-14 | 65 | 14 | 115 | 85 | 4-14 | 65 | 14 |
32 | 1080 | 180 | 295 | 110 | 120 | 90 | 4-14 | 70 | 14 | 135 | 100 | 4-18 | 78 | 16 | 135 | 100 | 4-18 | 78 | 16 |
40 | 200 | 200 | 325 | 125 | 130 | 100 | 4-14 | 80 | 14 | 145 | 110 | 4-18 | 85 | 16 | 145 | 110 | 4-18 | 85 | 16 |
50 | 230 | 230 | 325 | 125 | 150 | 110 | 4-14 | 90 | 14 | 160 | 125 | 4-18 | 100 | 16 | 160 | 125 | 4-18 | 100 | 16 |
65 | 280 | 325 | 130 | 160 | 130 | 4-14 | 110 | 14 | 180 | 145 | 4-18 | 120 | 18 | 180 | 145 | 4-18 | 120 | 18 | |
80 | 310 | 380 | 160 | 185 | 150 | 4-18 | 125 | 16 | 195 | 160 | 4-18 | 135 | 18 | 195 | 160 | 8-18 | 135 | 20 | |
100 | 350 | 380 | 170 | 205 | 170 | 4-18 | 145 | 16 | 215 | 180 | 8-18 | 155 | 20 | 215 | 180 | 8-18 | 155 | 20 | |
3、設計選用
1）、減壓閥的型號和規格應根據閥前壓力、壓差、流量、介質特性等因素經計算確定，不應直接按上游或下游管的管徑確定。
2）、當單個減壓閥不能達到減壓要求時，應采用兩個減壓閥串聯。
3）、減壓(ya)閥(fa)兩端應分別設置(zhi)壓(ya)力表，閥(fa)前設置(zhi)過濾器，閥(fa)后設置(zhi)安全閥(fa)，為(wei)便于(yu)檢修應設旁(pang)通管(guan)及旁(pang)通閥(fa)。
4、施工、安裝要點
1）、在安裝減壓閥前應將管道沖洗干凈，不應在管道內殘留泥砂等雜物，并檢查減壓閥組的組件，其公稱通經、公稱壓力值應*。
2）、減壓閥安裝必須注意管道介質流動方向和減壓閥、過濾器標志流向**。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。
3）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
4）、安裝在保溫管道上，手柄均不得向下。
5）、閥(fa)門安(an)裝前(qian)必(bi)須進(jin)行(xing)外觀檢(jian)查(cha)，閥(fa)門的銘牌應符(fu)合(he)現行(xing)國家標準(zhun)《通(tong)用(yong)閥(fa)門標志(zhi)》GB 12220的規(gui)定(ding)。對于(yu)工(gong)作壓力(li)(li)(li)大于(yu)1.0 MPa，安(an)裝前(qian)應進(jin)行(xing)強(qiang)度和嚴(yan)密性能試(shi)驗(yan)(yan)，合(he)格(ge)后方準(zhun)使(shi)用(yong)。強(qiang)度試(shi)驗(yan)(yan)時，試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)(li)(li)為(wei)(wei)公(gong)稱壓力(li)(li)(li)的1.5倍，持(chi)續(xu)(xu)時間(jian)不(bu)少于(yu)5min，閥(fa)門殼(ke)體、填料應無滲漏為(wei)(wei)合(he)格(ge)。嚴(yan)密性試(shi)驗(yan)(yan)時，試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)(li)(li)為(wei)(wei)公(gong)稱壓力(li)(li)(li)的1.1倍；試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)(li)(li)在(zai)試(shi)驗(yan)(yan)持(chi)續(xu)(xu)的時間(jian)內應保持(chi)不(bu)變，試(shi)驗(yan)(yan)持(chi)續(xu)(xu)時間(jian)符(fu)合(he)GB50243的要求，以閥(fa)瓣密封(feng)面無滲漏為(wei)(wei)合(he)格(ge)。
5、執行標準
1）、產品標準
《減壓閥 一般要求》GB/T12244-1989
《減壓閥性能試驗方法》GB/T12245-1989
《先導式減壓閥》GB/T12246-1989
《先導式減壓閥 產品質量分等》JB/T53265-1999
《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224-2005
《閥門的檢驗與試驗》JB/T 9092-1999
2）、工程標準
《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242-2002
《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002
3）、相關標準圖
01SS105 常(chang)用小型儀表及特種(zhong)閥門選用安(an)裝(zhuang)
本閥(fa)是(shi)由閥(fa)體、閥(fa)蓋、閥(fa)瓣、閥(fa)體抽(chou)真空(kong)(kong)圈(quan)圈(quan)、閥(fa)桿、水(shui)波(bo)(bo)浪(lang)紋(wen)軟(ruan)管、設定拉簧等器件組成(cheng)的，體腔(qiang)美國進口拆(chai)卸(xie)有(you)閥(fa)瓣、閥(fa)體抽(chou)真空(kong)(kong)圈(quan)圈(quan)和輔拉簧，輔拉簧是(shi)持續閥(fa)瓣和閥(fa)體抽(chou)真空(kong)(kong)圈(quan)圈(quan)智能的抽(chou)真空(kong)(kong)圈(quan)，出(chu)口值體腔(qiang)拆(chai)卸(xie)黏(nian)性抽(chou)真空(kong)(kong)圈(quan)開關元件（水(shui)波(bo)(bo)浪(lang)紋(wen)軟(ruan)管）即要確保閥(fa)后導電介質重壓(ya)的泄露和不要重壓(ya)不透亮度(du)的補上。內六角螺絲是(shi)懂得調(diao)整拉簧容載重壓(ya)排壓(ya)閥(fa)運(yun)作(zuo)耐腐蝕性
調壓工作步驟：
1、關(guan)機(ji)(ji)緩解壓(ya)差(cha)閥(fa)(fa)前的(de)閘(zha)(zha)(zha)閥(fa)(fa)，啟動緩解壓(ya)差(cha)閥(fa)(fa)后的(de)閘(zha)(zha)(zha)閥(fa)(fa)，產生上游高壓(ya)低壓(ya)情況；將調試自攻螺絲按(an)逆時針旋(xuan)轉(zhuan)到上的(de)位置（比(bi)較低出來壓(ya)差(cha)），然而關(guan)機(ji)(ji)緩解壓(ya)差(cha)閥(fa)(fa)后閘(zha)(zha)(zha)閥(fa)(fa)。
2、來給你開起宣泄閥(fa)前的(de)閘閥(fa)至調滿。
3、順時(shi)針(zhen)方向(xiang)漸漸地電動機改善自攻(gong)螺絲(si)，將(jiang)出口(kou)商壓調至想要要的壓（以閥后表(biao)壓算起）；變動好(hao)后，將(jiang)拉緊。
4、螺母緊鎖訪問(wen)宣(xuan)泄閥后閘(zha)閥。
5、要是在懂(dong)得(de)設定時(shi)外貿出(chu)口學(xue)習氣壓(ya)如果超過制定學(xue)習氣壓(ya)，須從(cong)1.進行重復懂(dong)得(de)設定，即也只(zhi)能從(cong)非髙(gao)壓(ya)向髙(gao)壓(ya)調。
購貨事項：一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已(yi)經由設計單位選定公司(si)(si)的型(xing)號(hao)，請(qing)按型(xing)號(hao)直接向(xiang)我司(si)(si)銷售部訂購(gou)。
